一、沖壓工藝基礎(chǔ)

1.沖壓工藝概述

沖壓加工的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

常見沖壓工序（拉延、沖孔、修邊、翻邊等）的介紹和工藝流程。

 2.沖壓材料性能

材料的力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等）對沖壓工藝的影響。

材料的厚度、各向異性等特性在沖壓中的考慮因素。

二、Autoform 軟件介紹

1.******rm 軟件功能和模塊

軟件的主要功能（前處理、求解器、后處理）簡介。

各模塊（如 DieDesigner、Incremental、Forming）的作用和適用場景。

2.軟件界面和操作基礎(chǔ)

熟悉 Autoform 的操作界面，包括菜單欄、工具欄、模型樹等。

基本操作（文件的新建、打開、保存，模型的導(dǎo)入和導(dǎo)出等）。

三、Autoform 前處理

1.幾何模型處理

導(dǎo)入 CAD 模型（零件模型、模具模型）并進(jìn)行修復(fù)和簡化。

定義零件的沖壓方向和坐標(biāo)系。

2.材料模型建立

在 Autoform 中選擇合適的材料模型（如各向同性材料、各向異性材料）。

輸入材料的相關(guān)參數(shù)（力學(xué)性能參數(shù)、硬化曲線等）。

3.工藝參數(shù)設(shè)置

定義沖壓工藝過程，包括工序順序、模具運(yùn)動等。

設(shè)置模具的相關(guān)參數(shù)（如模具間隙、壓邊力、拉延筋等）。

定義摩擦系數(shù)和潤滑條件。

四、Autoform 求解計(jì)算

1.求解器設(shè)置和運(yùn)行

選擇合適的求解器類型（靜態(tài)求解器、動態(tài)求解器等）。

設(shè)置求解的精度、時(shí)間步長等參數(shù)。

啟動求解計(jì)算過程，并監(jiān)控求解進(jìn)度。

2.求解過程中的問題處理

分析求解過程中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤（如模型不收斂、單元畸變等）。

掌握常見問題的解決方法（如調(diào)整模型、修改參數(shù)等）。

五、Autoform 后處理

1.結(jié)果查看和分析

查看沖壓分析結(jié)果，包括應(yīng)力應(yīng)變分布、厚度變化、破裂和起皺預(yù)測等。

利用軟件的后處理工具（如云圖、曲線、動畫等）對結(jié)果進(jìn)行可視化分析。

2.工藝優(yōu)化依據(jù)

根據(jù)分析結(jié)果判斷沖壓工藝的合理性。

確定需要優(yōu)化的工藝參數(shù)（如拉延筋形狀、壓邊力大小等）和模具結(jié)構(gòu)。

六、綜合案例分析與實(shí)踐

1.實(shí)際沖壓案例講解

分析典型沖壓零件（汽車覆蓋件、電子產(chǎn)品外殼等）的工藝特點(diǎn)和要求。

運(yùn)用 Autoform 進(jìn)行完整的沖壓工藝分析和優(yōu)化過程演示。

2.實(shí)踐操作

學(xué)員分組進(jìn)行實(shí)際沖壓零件的 Autoform 分析項(xiàng)目。

撰寫項(xiàng)目報(bào)告，包括工藝分析、結(jié)果討論和優(yōu)化建議。