首章：理論基礎 第1-4天

1. 鋼材的認識及鋼材的特性介紹。

2. 放電材料的認識及銅公放電原理。

3. UG編程準備工作及傳統(tǒng)銑床、車床、鉆床、磨床、放電線割認識

4. 刀具的認識及刀具與轉速進給率的關系。

第二章：2D刀路篇 第5-11天

1. 面銑的應用

2. 平面銑開粗的應用

3. 面銑削區(qū)域的應用

4. 檢查邊界的應用

5. 2D刀路篇整套流程的應用及實戰(zhàn)講解

第三章：型腔銑的應用 第12-17天

1. 型腔銑開粗的應用

2. 型腔銑的分析及選刀

3. 型腔銑的檢查應用

4. 型腔銑的切削層及切削模式應用

5. 二次粗加工的設置于注意事項分析

第四章：UG輪廓等高加工的應用 第18-20天

1.等高輪廓中修應用

2.等高輪廓精修封閉區(qū)域的應用

3.等高輪廓精修開放區(qū)域的應用

4.等高輪廓小區(qū)域開粗開孔的應用

第五章：UG固定軸輪廓加工的應用 第21-28天

1.區(qū)域銑削精加工的應用

2.表面積精加工的應用

3.清角的應用

4.曲線點的應用

5.螺旋式的應用，

6.邊界的應用

7.徑向的應用

8.流線，2D，3D刻字的應用

第六章：UG鉆孔的應用 第29-30天

1.UG鉆孔中的點孔應用

2.UG鉆孔中的深孔應用

3.刀軌特征的避讓

4.亂刀優(yōu)化的應用

5.攻絲與鏜孔應用

第七章：UG拆銅公與電極加工實例篇 第31-36天

1.拆電極模型分析及注意要點

2.組合電極與加強電極的應用

3.外掛電極的使用方法

4.電極加工前工藝分析

5.根據(jù)模型決定刀具的選擇

6.等高與固定軸組合加工的方法

7.避免重復加工的方法

8.等高刀路精加工刀路優(yōu)化方法與技巧

9.平底刀無法負火花間隙的解決方法

10.騙刀加工的使用與注意事項

第八章：銅公碰數(shù)圖程式單的應用 第37-40天

1.手工出圖的應用

2.自動外掛出圖的技巧

3.圖紙的比例與打印機的關系

4.一圖多銅公的使用方法

5.程式單的應用

6.程式單的注明與注意事項

7.銅公開料單的應用

第九章：模具綜合加工案例 第41-70天或直到學會為止

1.模具各部件及部件之間的關系說明

2.整組模裝配檔的分解加工原理

3.整組模具的加工流程安排

4.模仁加工前的避讓修復與補孔原理講解

5.滑塊的加工工藝分析

6.開粗的加工流程及刀具效率關系

7.整組模電極工藝與圖層安排

8.整組模的加工檢查及公母模仁滑塊之間的注意事項

需要具備的基本條件

⑴具有基本的學習的能力，即學員具備一定的學習能力和預備知識。

⑵有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。

⑶在實踐中積累經驗。

預備知識和技能

⑴基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。

⑵基礎英語。

⑶機械加工常識。

⑷基本的三維造型技能。

學習方法與技巧

同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數(shù)控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議：

⑴集中精力打殲滅戰(zhàn)，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，并及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。

⑵對軟件功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助于從整體上把握軟件功能的應用。

⑶從一開始就注重培養(yǎng)規(guī)范的操作習慣，培養(yǎng)嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。

⑷將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。